Paletização com Hot Melt: Como Reduzir Custos e Aumentar a Estabilidade da Carga
Descubra como a paletização com aplicação de hot melt reduz o uso de filme stretch, diminui custos operacionais e garante estabilidade no transporte logístico.
No cenário industrial atual, a busca por eficiência operacional e redução de desperdícios deixou de ser um diferencial e se tornou uma exigência de mercado. Entre as etapas da cadeia logística, a estabilização de cargas durante o transporte é uma das fases que mais gera custos contínuos e resíduos plásticos.
É exatamente nessa etapa que a paletização automatizada com hot melt se destaca como uma alternativa moderna e altamente eficiente frente ao uso tradicional e exclusivo do filme stretch.
O que é e como funciona a paletização com hot melt?
A paletização com hot melt consiste em aplicar pequenos pontos ou traços de adesivo termoplástico diretamente sobre as caixas, sacos ou embalagens na linha ou esteira já existente antes de serem empilhadas no palete. Isso é feito por meio de sistemas e coleiros aplicadores automatizados integrados à linha de embalagem.
Diferente do que muitos imaginam, o adesivo aplicado pelo equipamento não cola as embalagens permanentemente a ponto de rasgá-las. Com a dosagem precisa do sistema aplicador e a receita certa de adesivo, obtém-se alta resistência ao cisalhamento (movimentos horizontais) e baixa adesão à tração (movimentos verticais):
- Durante o transporte (movimento horizontal): As caixas travam entre si e não deslizam, mesmo em curvas, freadas ou pistas irregulares.
- No descarregamento (movimento vertical): O operador consegue destacar uma caixa da outra facilmente para cima, sem danificar a impressão ou a estrutura da embalagem.
Principais Vantagens para a Indústria
1. Redução drástica no uso de filme plástico (Stretch)
O filme stretch exige múltiplas voltas ao redor do palete para garantir a contenção da carga. Com a aplicação precisa do adesivo travando as camadas internamente, a necessidade do plástico cai significativamente — em muitos casos, reduzindo em até 50% a 80% o consumo de plástico, ou até mesmo eliminando-o em rotas internas.
2. Redução de Custos Operacionais
Além de economizar na compra de insumos plásticos, os sistemas de aplicação dosam miligramas de adesivo por palete. A economia gerada se reflete em:
- Menor custo por palete finalizado.
- Menos espaço de armazenamento necessário para rolos de filme plástico.
- Menor custo de descarte de resíduos no destino final.
- Maior produtividade devido à redução do tempo gasto com aplicação do filme strech.
3. Alinhamento com metas sustentáveis (ESG)
Diminuir a pegada de carbono e o volume de plástico descartável gerado pela fábrica é prioridade no ecossistema industrial. A substituição parcial ou total do filme flexível fortalece a agenda ESG da empresa perante parceiros e clientes.
4. Alta Precisão e Velocidade na Linha
Os sistemas automáticos de aplicação de hot melt operam perfeitamente integrados às esteiras e robôs de paletização. A aplicação do adesivo pelos bicos injetores leva frações de segundo, aumentando o ritmo da linha sem criar gargalos na etapa de plastificação.
Comparativo: Paletização com Hot Melt vs. Filme Stretch Tradicional
| Critério | Paletização com Sistema Hot Melt | Filme Stretch Exclusivo |
|---|---|---|
| Mecanismo de Fixação | Trava de coesão interna entre as camadas | Envelopamento externo por pressão |
| Geração de Resíduos | Mínima / Quase zero | Alta quantidade de filme descartado |
| Estabilidade Antideslizante | Excelente contra forças e balanços laterais | Depende da tensão e quantidade de camadas |
| Impacto Visual / Leitura de QR Code | Mantém códigos e marcas 100% visíveis | Pode dificultar a leitura de leitores ópticos |
Dica Técnica Makmelt: Ajustar a dosagem, a pressão e a temperatura corretas no equipamento aplicador é fundamental para o sucesso do travamento. O equipamento precisa entregar a quantidade exata de adesivo de acordo com o substrato da embalagem (papelão kraft, resinado, plástico ou ráfia) para evitar rasgos na despaletização.
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